WE-1000B型液压式万能试验机试验步骤及故障排除 WE-1000B型液压式万能试验机试验步骤及故障排除
1、试验操作步骤
a) 根据试样选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 b) 打开WE-1000B型液压式万能试验机电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降约100mm,2-3次。 c) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。 d) 调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀,按动夹头“松开”、“夹紧”按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。(如使用手动夹紧装置,只要将连接上下液压缸的螺钉旋下即可。) e) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。 f) 试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样 g) 重复d)~f)继续下一试验。 WE-1000B型液压式万能试验机试验步骤及故障排除
注意:本机禁止做未经整形的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢抗拉试验。 2.WE-1000B型液压式万能试验机抗压试验步骤 a)根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 b)接通WE-1000B型液压式万能试验机电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。 c) 启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。 d) 放好试块。 e) 迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直至试块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。 f) 记录试验数据,拨回从动针。 g) **被压碎试块。 h) 重复d)-g)直至所有试块做完。 WE-1000B型液压式万能试验机试验步骤及故障排除
3.WE-1000B型液压式万能试验机弯曲试验步骤 a) 根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 b) 将弯曲试验夹具装在工作台上,把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端,并使弯曲冲头与两压辊保持平行。 c) 把试样放在两压辊上。 d) 打开WE-1000B型液压式万能试验机电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降100mm,2-3次。 e) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。 f) 调整移动横梁至适当位置,。 g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。 h) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。 i) 试样破型后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样 i) 重复c)~i)继续下一试验
WE-1000B型液压式万能试验机试验步骤及故障排除
故障及其排除方法:
序号
现 象
原 因
排 除 方 法
1
油泵不出油
(1)油泵内有空气 (2)滤油器阻塞 (3)出油阀座不吻合,钢球及球座有毛刺。
(1)打开油泵高压出油管接头进行排气。 (2)清洗,排出油泵内空气。 (3)更换或修复相应零件。
2
油泵输油不稳定(指针可见停滞往复抖动)。
(1)油液粘度太小(过稀)或太脏; (2)油路内有空气。 (3) 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。 (4)有漏油处。
(1)更换适宜粘度的清洁油。 (2)排除油路内空气,使活塞上升一段距离后,打开回油塞即可。 (3)清洗、研磨已拉毛零件。 (4)找出漏油处给予排除。
3
油压脉动(送油阀的回油管,回油出现断断续续,负荷示值检定时标准测力机指针抖动)
(1)油泵内有空气。 (2)油液粘度太小(过稀)。 (3)送油阀节流针间隙过大。 (4)油泵内有脏物。 (5)出油阀座不吻合,钢球及球座有划痕毛刺。
(1) 排除空气。 (2) 更换合适的油液。 (3) 减少节流针间隙。 (4) 清洗油泵。 (5) 更换或复修相应零件。
4
油压打不到*大负荷
(1) 送油阀油塞与其套太紧或有脏物。 (2) 送油阀弹簧弹力太小。 (3) 有大漏油处。 (4) 送油阀活塞前端漏油。 (5) 油管接头漏油。 (6) 工作活塞间隙太大。 (7) 回油阀针阀囗不吻合。
(1) 清洗或研磨相应零件。 (2) 在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。 (3) 消除漏油。 (4) 拧紧螺套。 (5) 更换垫圈后拧紧。 (6) 略加大油液粘度,或更换活塞. (7) 把回油阀加以研合。
5
卸荷后指针不回零
(1) 齿条卡死。 (2) 摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。
(1) 整调弹**。 (2) 重新啮合齿条。 (3) 旋转齿条调零。
6
摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。
(1) 油粘度太小(过稀)。 (2) 缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。
(1) 更换粘度适宜的油液。 (2) 重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
7
摆铊回落太慢
(1) 油液粘度太大。 (2) 缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。
(1)更换合适的油液。 (2) 重新调整间隙。
8
开动油泵,工作后指针来回摆动
(1)测力活塞下端与顶块位置未对准。
(1) 纠正位置。
9
示值误差超差
(1) 测力油缸与测力活塞摩擦力过大,有污染、锈蚀拉毛,产生负值。 (2) 工作油缸与工作活塞摩擦力过大,有污染、锈蚀拉毛,产生正值。
(1) 清洗、除锈、研磨 (2)同上
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